標籤: 橡膠

橡膠製品的塗膠和膠漿的危險如下：
1、塗膠過程中，會揮發大量的汽油蒸氣，耐在設備運轉當時，摩擦會產生大量的靜電放電，因此很容易導致火災事故。
目前解決方法：現在美福橡膠製品工廠和各橡膠企業都採用噴霧增濕消除塗膠時的靜電，效果好，基本上消除了靜電起火。
2、膠漿又叫打漿，打漿時必須用汽油作溶劑，會在攪拌中產生大量的汽油蒸氣，同時由於摩擦會產生大量的靜電放電，再與汽油蒸氣接觸，容易發生爆炸。因此打漿工序被列為具有火災危險性的重點崗位。
預防方法：
1）採用不發生火花的地面；
2）所有電器設備都要有防爆裝置：
3）工具應用銅合金製造。
4）機械設備均應與地接觸良好，以防靜電積累
5）工作場所一定要有良好的通風排氣設施
6）打漿室內更不准存放汽油或其他易燃物。

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橡膠製品尺寸檢測方法：
1、測試器具：卡尺、投影儀
2、測試方法：按圖紙標準的尺寸進行測量（關鍵尺寸需做破壞性切片）
3、測試數量：按規定比例
4、判定標準：按圖紙標準、並保證在公差範圍之內。

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需要注意的細節性問題比較多，比如常見的產品是否硫化完全，有沒有氣泡，會不會出現發軟現象，總的來說需要注意在：時間的控制，溫度的調解，壓力的調整，原材料以及人工等等多個因素相關，所以建議你可以參考一般生產廠家進行了解！

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焦燒是膠料在工藝過程中產生的早期硫化現象。
焦燒實質上是在工藝過程中熱和時間對膠料影響的積累，也可以叫做膠料的熱歷程。膠料的熱歷程逾長，溫度逾高，則可逐漸縮短膠料的焦燒時間。
（膠料在貯存加工成型過程中受熱的作用，發生早期硫化（交聯）並失去流動性能和再加工的能力，這就是所謂焦燒現象。焦燒問題可以通過哪些途徑來解決？
通常可以通過下途徑解決：
（1）調整硫化體系，為次磺酰胺促進劑的採用，大大改善了防焦燒性能。
（2）改善膠料貯存和加工條件，如加強冷卻；
（3）採用防焦劑。
產生焦燒現象的原因：
(1)配方設計不當,硫化體系配置失衡,硫化劑、促進劑用量超常.
(2)對某些需要塑煉的膠種,塑煉未達要求,可塑性太低,膠質過硬,導致煉膠時急劇升溫.煉膠機或其它輥筒裝置(如返煉機、壓延機)輥溫太高,冷卻不夠,也可能導致現場焦燒.
(3)混煉膠卸料時出片太厚,散熱不佳,或未經冷卻,即倉促堆積存放,加上庫房通風不良、氣溫過高等因素,造成熱量積累,這樣也會引發焦燒.
(4)膠料存放過程中管理不善,在剩餘焦燒時 間用盡之後,仍堆放不用,出現自然焦燒.

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