數控機床具有一個很大的特點,對於一些傳統機床加工時有些加工方法是需要慎重使用的,而這一點數控機床讓其變得可以使用。傳統加工中的懸臂鏜以及利用尾座導向而形成的支撐鏜,都被數控機床中的調頭鏜以及不同形式的固定循環方式所替代。傳統加工中使用的空刀法、充填法、修整法以及其工藝,被形式多樣的背鏜法、圓弧插補法以及數控修整法所替代。而目前新出的硬切削作為一種新的加工工藝,不僅可以提高工作效率,還極大地降低了成本的投入,使得傳統的磨削工藝面臨了新的挑戰,以切代替磨的工藝將是現代製造加工的發展趨勢。幹切削這種綠色製造工藝與濕切削相比也有很多優點,但是仍然存在缺點,刀具的耐用程度低、切削力增大使得變形嚴重,對工件的加工質量無法保證。但是通過對乾切削中的影響因素以及特點進行分析,找到彌補措施,此切削方式的優勢還是比較大的。
分類: 機器設備
數控銑床加工零件都會有哪些常見問題?
一、加工平面不平、不光
在數控銑床的零件加工當中,對於面的精加工是一個重要的工序,也是經常要做的工序,對於表面的質量要求較高。但在實際的加工當中,有時候會得到不平和不光的平面,不符合要求。
造成這個問題的主要原因是在精加工的時候,由於切削油的性能不能符合加工要求,當刀具進給速度過快,而刀具因為快速移動時造成的振動就容易給加工面留下不平的路徑。有時候兩個相鄰的刀路之間的刀痕會有一定的差異,是刀具切削的方向不一致造成的,要避免這個問題應該採用全順銑的加工方式並選用專用的切削油。
二、精銑側面的接刀痕過於明顯
在數控銑床的工件加工當中,幾乎每一個工件都會要求精銑側面,而很多時候會出現精銑側面的接刀痕過於明顯的問題,這個是絕對不允許出現的,會嚴重影響工件的外觀。
造成這個問題的主要原因是進、退刀的位置和參數的選擇不當,而不同的加工軟件提供的銑削方式也會有差異,但是都會提供下刀的深度選擇還有出入刀的參數選擇。另外,使用非專用切削油時由於極壓抗磨性能不夠,油膜在加工過程中瞬間破裂,導致工件產生划痕。要想避免上面提高的問題,可以從四個方面進行相關的調整。第一是對進刀點的選取要正確,第二是如果一定要再中間下刀時增加一個重疊量,第三是在進行側面的精加工時採用全切深加工,第四是精加工時選用專用切削油。