數控機床的導軌比普通機床的導軌要求要高：高速進給時不發生震動，低速進給時不出現爬行現象，靈敏度高，耐磨性好，可在長期重載下連續工作，精度保持性好等。機床用戶選用機床時，根據自身情況針對以上要求選擇機床導軌。機床常見的導軌形式有滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌。
1滑動導軌
滑動導軌具有結構簡單、製造方便、剛度好、抗震性強等優點，在一般的機床上應用最為廣泛，常由鑄鐵件或鑲鋼導軌製成。為了提高導軌的耐磨性和精度，一般對導軌表面進行淬火，然後磨削加工。
2滾動導軌
滾動導軌是在導軌工作面之間安裝滾動體，滾動體可以滾珠、滾柱和滾針，與導軌之間的接觸為點接觸或者線接觸，所以，導軌的摩擦係數就小。動靜摩擦係數基本相同，啟動阻力小，低速運動平穩性好，定位精度高，微量位移準確，磨損小，精度保持性好，壽命長。其缺點是抗震性差，對防護要求高。滾動導軌尤其是直線滾動導軌，近年來被大量採用，隨著數控機床往高速化發展，線性導軌應用越來越廣泛。
3液壓導軌
機床上使用的液壓導軌主要是靜壓導軌。靜壓導軌通常在兩個相對運動的導軌面間通入壓力油，使運動件浮起。油壓能隨著外加負載的變化而自動調節，以保證導軌面間始終處於純液體的摩擦狀態，所以，以靜壓導軌的摩擦係數最小，功率消耗小。這種導軌不易磨損，導軌的精度保持性好，壽命長。它的油膜厚度幾乎不受速度的影響。油膜承載能力大、鋼度高吸震性好，運行平穩，無爬行現象。靜壓導軌結構複雜，並需要過濾效果良好的液壓裝置，製造成本高。
分類: 機器設備
想要買新的噴霧乾燥機，請問我在選型要注重什麼呢?
噴霧乾燥是快速乾燥液態物料的一種干燥方法，在乾燥室中將液體物料經霧化後，在與熱空氣的接觸中，水分瞬間汽化，即得到干燥產品，該法能直接使溶液、乳濁液乾燥成粉狀或顆粒狀製品，可省去蒸發、濃縮、粉碎等工序，且得到的顆粒分佈均勻。噴霧乾燥具有傳熱快，水分蒸發迅速，乾燥時間瞬間的特點，且製品質量好，溶解性能也好，能改善某些製劑的溶出速率，此外，噴霧乾燥還可用於製備微膠囊。
“工欲善其事，必先利其器”，針對不同的物料的物理性質或化學性質，以及實驗需要得到的粉末或顆粒的大小和溶解性等，科研人員可能需要不同類型的實驗室噴霧乾燥機，才能得到最理想的實驗效果。
如果是含糖份比較高（如果汁，中草藥或天然產物提取物）或熱敏性的物料（如酶製劑活菌等），因為大部分多醣雙醣，熔點比較低，在受熱的時候，糖分發生了融化，而且多醣雙醣本身比較容易吸潮，所以普通的噴霧乾燥機，就會很容易出現黏壁的現象，不容易得到好的干粉或顆粒。另外，像酶製劑，活菌以及一些在高溫下比較容易變性的高分子材料等，使用普通噴霧乾燥機，物料極易失活或變性，這時，降低噴霧乾燥機的進風溫度和出風溫度，就能得到比較好的實驗效果，實驗室噴霧乾燥機和實驗室低溫噴霧乾燥機能夠在比較低的進風溫度進行試驗，比如，YC-1000實驗室噴霧乾燥機的進風溫度可以設置為110 ，一般的含糖量高的物料，都能得到比較好的顆粒。有些物料的糖分，可能熔點更低，而YC-2000實驗室低溫噴霧乾燥機，巧妙的結合了噴霧乾燥和真空乾燥的優點，在60-80的進風溫度，就能完成噴霧乾燥過程，像酶製劑，活菌等，在這樣低的溫度下瞬間乾燥，活性完全不受影響。
工廠需要幾台鏟裝機，請問有沒有不錯的廠商能借租呢?
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車床車削加工的安全注意事項有哪些呢?
1、車床開機前，首先檢查油路和轉動部件是否靈活正常，開機時要穿緊身工作服，袖口扣緊，長發要帶防護帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀時必須戴眼鏡。
2、切削油性能不達標時應立即更換，更換機床切削油時必須停止作業，嚴禁不同品牌、不同批號的油品混兌使用。
3、開機時要觀察設備是否正常，車刀要夾牢固，吃刀深度不能超過設備本身的負荷，刀頭伸出部份不要超出刀體高度的1.5倍，轉動刀架時要把大刀退回到安全的位置，防止車刀碰撞卡盤，上落大工件，床面上要墊木板。
4、使用砂布磨工件時，砂布要用硬木墊，車刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，劃針盤要放牢。
5、車床變換轉速應停止車床轉動後方可以轉換，以免碰傷齒輪，開車時，車刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩傷人或損壞工件。
6、車床工作時間不能隨意離開工作崗位，禁止玩笑打鬧，有事離開必須停機斷電，工作時思想要集中，機器運轉中不能測量工件，不能在運轉中的車床附近更換衣報，未能取得上崗証的人員不能單獨操作車床。
7、用吊車配合裝卸工件時，夾盤未夾緊工件不允許卸下吊具，並且要把吊車的全部控制電源斷開。工件夾緊後車床轉動前，須將吊具卸下。
8、在生產過程中，如果車床發生故障，必須立即停車查明原因消除隱患。剎車失靈時，嚴禁開車。
柱塞泵的密封工作容積由哪些零件組成？泵的排量與哪些結構參數有關
柱塞泵一般分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。
單柱塞泵
結構組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉一轉，柱塞上下往復運動一次，向下運動吸油，向上運動排油。泵每轉一轉排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結構參數有關。
臥式柱塞泵
臥式柱塞泵是由幾個柱塞（一般為3個或6個）並列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復運動，實現吸、排液體的液壓泵。它們也都採用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。
軸向式
軸向柱塞泵（英文名：Piston pump）是活塞或柱塞的往復運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產生的容積變化來進行工作的。由於柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達到很高的精度配合，因此容積效率高。
徑向式
徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點。國際上70、80年代發展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由於徑向泵結構上的特點，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐衝擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實現的，而定於的最大偏心距為5—9mm（根據排量大小不同），變量行程很短。且變量機構設計為高壓操縱，由控制閥進行控制。故該泵的響應速度快。徑向結構設計克服瞭如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗衝擊能力大幅度提高。